Як основна компонент гальмівної системи транспортного засобу, процес формування гальмівних колодок вантажних автомобілів безпосередньо впливає на гальмування, довговічність та безпеку . з швидким розвитком логістичної та транспортної галузі, попит на високоефективні гальмівні колодки зростає, а розуміння його процесу формування особливо важливий для практикуючих галузей .
Підготовка сировини та змішування
Ліністування гальмівних прокладок починається з точної пропорції сировини . Основна сировина включає матеріали тертя (такі як керамічні волокна, сталеві волокна, графіт тощо .), адгезиви (такі як фенольні руки) та наповнення (наприклад, барію сульфату, mica тощо. У конкретній пропорції для того, щоб гальмівні прокладки підтримували стабільний коефіцієнт тертя та стійкість до зносу в умовах високого температури та високого тиску . Сучасні процеси часто використовують автоматизоване змішувальне обладнання для забезпечення рівномірного розподілу матеріалів та зменшення помилок людини .
Холодне пресування ліплення
The mixed raw materials are initially shaped by the cold pressing process. In the cold press, the raw materials are pressed into the mold to form the prototype of the brake pad. The pressure at this stage is usually controlled in a low range (about 5-10MPa) to avoid premature curing of the resin. The advantage of cold pressing molding is that it Знижує ризик деформації на етапі гарячої преси, підвищуючи ефективність виробництва .
Гаряче натискання затвердіння
After cold pressing, the brake pad enters the hot pressing process and completes the final shaping under high temperature and high pressure. The temperature is usually set at 150-200℃, and the pressure is increased to 15-25MPa to fully cure the resin and form a high-strength friction layer. The hot pressing time is adjusted according to the thickness of the product, generally a Кілька хвилин до більш ніж десяти хвилин . Контроль температури та тиску на цьому етапі має вирішальне значення, що безпосередньо впливає на твердість і зношуваність гальмівної колодки .
Післяобробка та тестування
The hot-pressed brake pad needs to undergo post-processing processes such as grinding and drilling to ensure dimensional accuracy and installation adaptability. Strict quality inspections are then carried out, including friction coefficient testing, wear rate evaluation, and high temperature resistance verification. Some high-end products also need to pass bench tests or actual road tests to ensure compliance with international standards (such as ISO 26865 або ECE R90) .
Тенденції інновацій обробляють інновації
Останніми роками, оскільки екологічні норми стали суворішими, формули без азбесту та низьких металів стали основними .}}}}}, що застосовується технологія 3D-друку та інтелектуальна технологія управління температурою, ще більше покращила точність формування та ефективність виробництва . у майбутньому,}}}}}}}} У галузі}}}}}}} У}}}}}}} 4}}}}} 4}}}} 4}}}}}} 4}} У}}}}}}}}}}
Оволодіння процесом лиття на гальмівних колодках для вантажних автомобілів не тільки допоможе покращити якість продукції, але й надасть більш професійну технічну підтримку для клієнтів зовнішньої торгівлі .
